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包括工廠信息管理、工段信息管理、生產線管理、用戶資料管理、工序管理、設備管理、產品管理、物料管理等，對生產相關資源進行系統(tǒng)建模。

管理、維護配方信息

維護產品的生產工藝信息，支持工藝路線的用戶自定義

通過接點IOT平臺，通過設備聯(lián)網(wǎng)以及物料、產品出入庫掃碼，實時采集、監(jiān)控原料稱量數(shù)據(jù)、生產投料數(shù)據(jù)、各生產線的數(shù)據(jù)、物料出入庫數(shù)據(jù)、品質檢驗數(shù)據(jù)、設備工藝參數(shù)等數(shù)據(jù)，實現(xiàn)生產全過程的數(shù)字化

實現(xiàn)生產系統(tǒng)執(zhí)行過程的進度情況的查詢與監(jiān)控，系統(tǒng)可實現(xiàn)多角度的生產進度實時監(jiān)控，并可根據(jù)預先的計劃時間要求和預先設定的預警級別進行預警，其內容主要包括項目進度監(jiān)控，生產令進度監(jiān)控，車間進度監(jiān)控

包括品質標準管理、檢驗單管理、品質監(jiān)控與追溯、SPC預測分析等功能

通過趨勢、對比等多種數(shù)據(jù)分析手段，對生產過程中的相關數(shù)據(jù)進行現(xiàn)狀分析、原因分析和差異分析，通過分析找出影響生產指標的關鍵因素，提高生產效率

面向流程型工廠，通過接點IOT物聯(lián)平臺以及數(shù)據(jù)集成平臺，利用RFID射頻技術，實現(xiàn)出入庫數(shù)據(jù)的采集和規(guī)范化管理，并通過設備通訊接口接入設備相關數(shù)據(jù)，構建企業(yè)生產管理大數(shù)據(jù)中心，圍繞物料出入庫、配方稱重、投料配制、品質管控等用戶場景實現(xiàn)人機料法環(huán)的實時管控。通過分布于生產現(xiàn)場的智能終端，指導工人按照規(guī)范和指令進行生產，同時全面實現(xiàn)配方的電子化、生產數(shù)據(jù)的電子記錄，保證操作的準確性和精度，杜絕生產過程中的差錯，提高產品質量，幫助企業(yè)持續(xù)規(guī)范生產。